在东莞某床垫企业工厂里，机器人通过AI技术，正在精准对床垫进行复合，实时数据看板跳动着生产信息，MES系统正自动调度上百个订单的生产排期——这套引发行业震动的智能床垫生产线，背后推手竟是一家来自浙江的装备制造商。
作为深耕床垫机械制造30年的”隐形冠军”，浙江爱马斯智能装备在2017年率先启动工业互联网转型。彼时床垫行业面临柔性生产、品质管控、设备协同等痛点，传统制造模式已难以为继。”我们必须先改革自己的使命。”总经理张臻回忆道。
01 啃下MES硬骨头：效率提升25%的密码
在自主研发智能生产线过程中，MES系统成为关键突破口。”传统车间常出现工序衔接空档、设备空转等问题，就像高速路上频繁堵车。”总设计师应荣刚用交通作比。通过与科技公司深度合作，他们定制开发出融合30年生产管理经验的MES系统：
• 实时监控设备负荷，智能派单避免”旱涝不均”
• 电子工单直达机台，消除纸质单据流转耗时
• 质量数据全程追溯，异常情况10秒预警
• 移动端远程排产，紧急插单响应提速80%
在实测中，这套系统让生产效率提升25%，质量合格率稳定在99.8%。更令客户惊喜的是，系统能根据历史数据预测设备故障，使意外停机减少60%。
02 数据中台构建智造”最强大脑”
要实现真正的智能制造，单点突破远远不够。浙江爱马斯以TELIT平台为基座，打造出行业首个数据中台：
【设备物联层】
200+传感器实时采集设备运行数据
5G网络实现99.99%传输稳定性
【智慧中枢层】
ERP/MES/SCADA系统数据贯通
AI算法动态优化生产节拍
【应用生态层】
3D数字孪生车间实时映射
移动端APP支持掌上管理
这个”最强大脑”让东莞某床垫企业实现惊人蜕变：人均产值提升3倍，交货周期缩短40%，更支撑起C2M个性化定制模式。
03 从卖设备到卖”交钥匙”方案
“现在客户要的不是单台设备，而是整套生产力解决方案。”总经理张臻道出转型真谛。浙江爱马斯（铁马自动化）已形成三大核心能力：
1.柔性生产线设计
可根据厂房结构定制U型/L型产线布局
支持10分钟快速换型，适应多品种生产
2.软硬件深度集成
自主研发的六轴机器人精度达0.02mm
MES系统支持与客户ERP无缝对接
3.全生命周期服务
设备健康管理云平台预警故障
远程专家系统2小时响应异常
这种转变带来价值跃升：单条产线投资回报率从五年缩短到一年半，软件服务收入占比突破35%。目前其智能解决方案已应用于8大床垫品牌，帮助客户降低综合成本20%以上。
04 制造新范式背后的产业逻辑
2、生态共赢：与上下游共建工业互联网平台
3、价值重构：从设备差价转向服务增值
正如总设计师应荣刚所说：”智能制造不是机器换人，而是用数据流打通’需求-设计-生产-服务’的全价值链。”当传统制造遇上工业互联网，一场由”制造”到”智造”的蝶变正在发生。对于敢为人先的探索者，这场变革带来的不仅是效率革命，更是打开产业新蓝海的钥匙。
