生产线原理及工艺详解

席梦思流水线主要以总装为主

工序分为床垫打底→配料→扣布→围边→包装等工序

完席梦思床垫的制造。

整套生产线采用PLC集中控制

专用光电开关作传感器

设计产量：100-1000床/8小时

（按客户要求设计）

从床网制作到自动打钢边

完成机器人自动喷胶、围边及立体输送到自动检验（包括自动去线头、自动测量床垫长宽高）

自动包装到自动化码垛叠床

采用AGV车自动入库。

全线采用RFID芯片技术及结合MES系统

实现床垫生产全生命周期的大数据采集及跟踪

是全球智能化的生产线。

床垫生产线的技术特点

1、设计特点：

（1）强调节能运行的基本中心，即通过系统的自动控制、自动排序，使得在生产线整体运行中处于节能、低功耗运行工况中。也就是说在实际运行中只有床垫在从一个工作位区转移过程中的一瞬间，输送线的动力系统才处于运动中，当输送线填有床垫或没有床垫时，始终处于停机待机状态，这样可以减少系统无谓的能源消耗。另外采用气动驱动设备代替普通的驱动电机，这样更直接节约电能消耗的同时，减少了设备的维修概率和维修成本，因为电机存在烧毁的现象，而气动驱动系统不存在烧毁和自然故障的情况；

（2）强调设备的可维修性和维修成本：系统设备大量采用总成组件和国内外的的元器件，如西门子的控制器、施耐德低压电器、SNS气动控制元件、Eview显示屏、JinLid光电开关和位置传感器等；

（3）设计系统结构紧凑、拆解组合方便。

（4）美学效果、视觉效果俱佳

2、本工厂设计的部分辅助设备简介：

（1）全自动在线自动连接围边机： 

（a）特点：实现床垫进出围边为全自动运行，无人干预，这样大大减少了人工的搬运以及人工搬运中对床垫本身造成的损伤和污染。

（b）劳动力的利用率更高；

（c）使得运行过程和生产系统更加紧凑；

（d）由于围边机已经和生产线组成了一个完整的整体，所以使得系统运行更加完整，减少了空间的占用。

（2）半自动薄膜包装机：

（a）特点：配合翻转机械手实现床垫进出自动运行，这样大大减少了人工的搬运以及人工搬运中对床垫本身造成的损伤和污染。

（b）薄膜自动拉出；

（c）自动裁剪；

（3）全自动90度圆弧转弯输送机器：

（a）特点：直接输送，减少了顶升和平移的环节，减少了原器件，系统运行可靠性更高。

（b）输送效率更高；

（c）结构更加紧凑；

（d）运行稳定性更好；

（e）维修率更低。

（4）垂直自动连续提升机：

（a）特点：直接垂直输送，实现楼层间的连续不间断运行连接。

（b）输送效率更高；

（c）结构更加紧凑；

（d）运行稳定性更好；

（e）维修率更低。