铁马智能机器人 铁马自研AI智能机器人及进口ABB 机器人，提供多类别功能集成的产品组合，包括工业 机器人和协作机器人，运用AI大数据自研智能算法， 助力企业智能生产。
专为床垫生产打造的全自动柔性上料系统，
依托自主研发专利技术，打通多规格物料高效流转全链路，
适配床垫多工序混线生产场景，助力企业降本增效、
迈向黑灯工厂智造新模式。
一机覆盖5托位，轻松应对多SKU混线生产
柔性夹具自适应，无缝切换床网/海绵/面料
联动AGV与MES，实现24H黑灯工厂无人值守
专为床垫海绵贴合工序打造的AI视觉智控系统，凭借2000mm超高兼容性、视觉激光双重防错及全厚度,自适应抓取三大核心技术，实现从大批量堆叠存取到高精度贴合的全流程智能化,有效解决软性物料抓取难、易错料、损耗高的行业痛点
高兼容，2000mm极限堆叠，存取自如不间断
自适应抓取，10-50mm全厚度覆盖，智能调力不伤材
智能防错，AI视觉+激光测距，异料自动识别报警
作为行业领先的专利技术产品
这是一款集全自动面料纠偏与复合功能于一体的智能装备
专为提升软体家具面料贴合精度与效率而设计
超精准定位，视觉+激光双重定位，配合AI纠偏算法，复合误差控制在±3mm内。
多套高性能伺服电机，完美适配不同尺寸、不同高度的柔性生产。
智能监测工装夹具状态，发现磨损或损坏自动报警，保障产线安全。
基于专利技术研发，搭载三维立体仿手工喷胶系统
该系统突破传统平面喷涂局限
能够完美模拟高级技工的手工喷胶效果
实现复杂轨迹的精准覆盖
支持直线、条形、S形、螺旋形、点状、雾状等多种复杂轨迹喷涂
配合复合机器人，无需移动床垫一次定位完成“喷胶+复合”双工序，效率倍增
精准控胶技术，单层1.8*2m床垫面胶用量仅为热熔胶90-100g/PUR胶30-40g
作为专业的智能识别·床垫自动拆垛与精准码垛专家
该设备深度融合信息化技术与自动化硬件
彻底革新了床垫仓储物流环节
对接MES系统，自动识别床垫型号与尺寸，按序精准抓取。
支持多层托盘自动拆垛与码垛，灵活应对不同规格订单。
完全取代人工搬运，实现高频次、高强度连续作业，效率提升50%+
基于专利技术研发，搭载三维立体仿手工喷胶系统
该系统突破传统平面喷涂局限
实现复杂轨迹的精准覆盖
能够完美模拟高级技工的手工喷胶效果
智能识别不同尺寸床网，自动适配生产，换型零等待，支持自动换钉
占地仅为传统产线的三分之一，单台可替代20-30人
最快30s完成一张床网的边框+支撑簧+棉毡+棕板扣钉，一机替代30人员
自动完成床网“边框+支撑簧+棉毡+棕板”全工序扣钉，减少运转成本
该系统融合了先进的协作机器人技术与智能传感系统
专为沙发木架的精密打钉与组装而设计
在保证高效率的同时
将操作人员从繁重且存在工伤风险的体力劳动中解放出来
机械臂自动执行打钉，效率远超人工，大幅降低劳动强度与工伤风险
自动补钉、缺料提醒+安全隔离功能，协作机器人自带力觉/触觉感应，遇障立即停机
视觉+工装双重定位，打钉位置精准连接牢固、表面平整，良品率提升至99%+
作为推动床垫制造向“黑灯工厂”演进的核心装备
该系统实现了围边工序的全自动化与智能化
重新定义了床垫外围贴合的标准
全程自动化完成床垫围边，彻底摆脱人工依赖推动床垫生产进入“黑灯工厂”时代
24小时不间断作业，性能稳定无疲劳，产能波动趋近于零
模拟人工围边动作，围边美观度媲美资深技工
作为现代智能工厂的物流中枢
该自主移动机器人(AMR)采用了先进的SLAM导航技术
实现了物流搬运的柔性化与智能化升级
彻底打破了传统轨道物流的束缚
激光/视觉SLAM双导航，无需轨道，自主规划路径、灵活避障，产线布局零束缚
高度自由调节(最高5米)，适配不同货架/产线高度，存取效率提升40%
柔性背驮平台+自研WMS/WCS系统，智能调度+精准搬运，床垫面料零损伤
针对软床木架组装工艺需求设计的智能化设备
通过高精度的定位与柔性化控制
解决了传统打钉作业效率低、换型慢的痛点
自动抓取木料+打钉，缺料/掉钉自动提醒，保障产线连续性，减少停工待料
适配不同规格床架，程序切换仅需1分钟，快速响应多品种订单需求
气缸+工装夹具双重压紧，木条定位精度达±0.5mm，打钉质量100%达标
不仅能执行生产指令，还能凭借人工智能的学习模块
实现自主规划并独立执行复杂任务
从而更好应用在不同的行业和生产环境
显著提升生产力和灵活性
