在浙江爱马斯智能装备股份有限公司（下称“浙江爱马斯”）的生产车间内，一块块可以实时监控零部件生产的看板让车间各个环节一目了然，操作人员很方便就能进行管理调度。

在工业互联网时代，床垫生产行业正面临工业互联网时代转型升级的需求，而作为床垫机械制造商则首先要面临这一问题。在推行MES系统后，浙江爱马斯生产效率提高了25%以上，质量合格率维持在99.8%以上。

MES系统生产效率提高25%以上

专注于自动化机械设备生产30年来，浙江爱马斯从2016年开始布局工业互联网。“目前行业要求设备自动化程度高，同时管理效率要适应更为快速、复杂的柔软性的生产方式。”浙江爱马斯总经理张臻说，在这过程中，设备的管理跟供应方建立良好的关系，以保障生产的稳定有效运行。

事实上，早在2017年，浙江爱马斯就已经意识到要开始推行智能床垫生产线车间。作为行业首个“吃螃蟹”的企业，浙江爱马斯要打造智能床垫生产线车间可谓是没有任何可参考对照的先例。“这是一项‘摸着石头过河’的事业。”浙江爱马斯床垫生产线整体方案总设计师应荣刚说，得益于浙江爱马斯在行业深耕几十年，与用户联系紧密，加上本身就有一块床垫业务，对床垫生产行业问题理解较深，管理上也有心得，因此在规划上会更有针对性。

在应荣刚看来，机械生产过程实施MES的优势非常明显，系统可以实现派工、实时调度、模拟排产等，消除了中间环节等待时间，操作也更加简单、高效、便捷。通过MES系统，某个工序是否饱和、哪些单要加工、某个工序加工能力和工作负荷是多少的信息都能及时获取。

这样的改造单凭企业难以实现。“我们目前是跟别的科技有限公司合作，为什么是合作方而不是软件提供者？因为MES系统是定制化的，是一款整合了企业多年生产经营管理思想的MES，这是跟别的MES截然不同的地方。”应荣刚说，这套系统需要浙江爱马斯的管理人员跟对方的技术人员反复沟通，共同确定流程。

“经过两年的运行，目前该系统已经取得了很好的管理效益。“应荣刚说，源田床具在使用该系统后，生产效率提高了25%以上，质量合格率维持在99.8%以上。

智能解决方案在行业内推广

浙江爱马斯的床垫制造智能生产车间项目是床垫生产行业首次全方位践行智能制造实践的项目。作为先行者，该项目依托TELIT平台实现设备运行数据的自动采集，进而将ERP、MES、设备管理云平台等功能整合在一起。形成数据直连、图形化管理、全流程管控、移动应用的全新系统。

目前，浙江爱马斯的“智能床垫生产线车间”这一整套智能生产解决方案已经在广东慕思健康睡眠股份有限公司开始运行生产。“现在经常有人要求我们带领去东莞慕思参观我们智能床垫生产线车间。”张臻说，2021年落成的慕思智能床垫生产线车间，硬件包括最先进自主研发的机器人床垫复合系统、自动喷胶机、智能化的生产流水线，软件则有MES系统、数据看板以及设备管理云平台。

这个项目也让浙江爱马斯实现了从自动化设备的制造者向整体方案服务商转变的转型升级。“我们打造的智能床垫生产线车间，可以根据客户需求，专门为他们定制、开发设备和生产管理软件。”张臻说，浙江爱马斯可根据客户车间的实际环境、产能需求、客户要求来设计床垫生产线的布局，提供更多更适合应用场景解决方案，实现整条生产线的软硬件打包销售。