自动生产线
Automatic production Line
如何定义自动化生产线
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的规则运转，生产过程是高度连续的。
自动化生产线发展历程
二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。
如何具有自动化生产线的条件？
（1）很高的产品需求量即生产量；
（2）稳定的产品设计，自动化生产线很难应对设计频繁变更的产品产线。
（3）较长的产品寿命。
（4）多种加工工艺，产品制造过程中需要使用多种加工工艺。
自动化生产线的特点
自动化生产线的类型
一、按所用加工装备类型分类
01通用机床自动线
02专用机床自动线
这类自动线以专用自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变 后使用的灵活性小，但生产效率高、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充 分的市场预测和分析，不能盲目建线。
03组合机床自动线
组合机床不仅具有专用机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线04柔性制造自动线
“柔性”是指生产组织形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种的大批量生产，难以满足产品的多品种、中大批量生产方向发展的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要的加工装备组成的自动线。它具有一定的柔性。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。柔性制造自动线一般由自动化加工设备、托板(工件)输 送系统和控制系统组成。
二、按自动线生产节拍特性分类
01固定节拍自动线
固定节拍是指自动线中所有单元设备的工作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序 间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿 固定路线从一个工位送到下一个工位，直到加工完毕。
02非固定节拍自动线
非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。
自动化生产线的未来
数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。