浙江爱马斯智能装备股份有限公司，作为国内外最早将人工智能视觉与机器人技术结合应用于床垫生产行业的先行者，凭借丰富的生产线设计制造经验，历经多年持续迭代研发，成功推出全球首条床垫机器人自动生产线。这一创新成果不仅颠覆了传统床垫制造模式，还带来了高效、稳定、模块化的技术革新。

高端床垫机器人生产线——复合系统

1. 自动上料：底/顶层海绵由板车运送至指定位置，系统自动完成分棉和上料工序，无需人工干预，大大提高了生产效率和准确性。

2. 视觉定位：通过先进的视觉系统进行来料定位，确保每个环节精准无误，极大提升了生产过程的自动化水平。

3. 自适应性：快速更换部分夹具后，系统能自适应不同尺寸的产品，满足多样化市场需求，灵活性强。

4. 柔性夹紧：采用柔性夹紧机构，有效避免边条张开问题，确保顶层棉复合工序的质量和稳定性。

5. 纠偏复合：在允许的切割误差范围内，系统经视觉计算自动纠正复合误差，确保面料复合粘结牢固，精度控制在2毫米以内。

6. 结构紧凑，占地面积小：整个复合系统结构紧凑，运行稳定，动作流畅，不仅节约空间，而且生产效率高。

7. 多模块协同工作

•模块化设计：客户可根据产能、场地和预算灵活选择模块数量，自由增减。

•单模块功能优化：每个模块中只配置一台复合机器人，专注于最关键的视觉识别与复合功能。分棉工序则由成本较低的桁架式分棉机完成，保证高效前提下的整体成本最低。

•多层海绵复合：A、B两个模块串联在一条主线上，每个模块可单独生产2层海绵的复合，也可联合工作生产3层海绵的复合。对于多层海绵的复合，成品垛运回初始原料垛位，再次进入模块完成后续层数的复合。产能分配灵活合理，整线实现无人化操作，支持黑灯生产。

浙江爱马斯智能装备股份有限公司的高端床垫机器人生产线，不仅实现了床垫生产的全自动化，更在保证高质量的前提下大幅提升了生产效率。无论是自动上料、视觉定位，还是柔性夹紧和纠偏复合，每一个环节都彰显了公司对技术创新和卓越品质的不懈追求。这一革命性的解决方案，将为床垫制造行业带来前所未有的变革。